在使用過程中，由于操作不當或設備本身的問題，很容易出現(xiàn)一些故障，影響凍干機的正常使用。那么大型凍干機常見的故障有哪些呢？ 1.真空度低，可能有以下原因： 1.1真空泵問題：真空泵工作不正?；虺闅饬坎蛔?，如真空泵油位過低、真空泵損壞等。 1.2凍干機密封問題：凍干機的密封性較差，導致真空度低，如凍干機門密封圈老化、損壞，凍干機箱體密封不嚴等。 1.3真空管道問題：真空管道堵塞或泄漏，導致真空度降低。 1.4凍干機內(nèi)部泄漏：凍干機內(nèi)部存在泄漏點，如冷凝器、干燥室、閥門等部件泄漏，影響真空度。 2.溫度控制不穩(wěn)定，可能的原因包括： 2.1溫度控制系統(tǒng)問題：溫度傳感器損壞、溫度控制器故障、電路故障等導致溫度控制不穩(wěn)定。 2.2冷凝器問題：冷凝器制冷效果不佳或結霜嚴重，影響溫度控制的穩(wěn)定性。 2.3制冷劑問題：制冷劑泄漏、制冷劑不足或質(zhì)量問題導致制冷效果降低，影響溫度控制。 3.凍干效果不佳，可能的原因有： 3.1干燥時間過長或過短：干燥時間設置不當，導致物料干燥不充分或干燥過度。 3.2溫度設置問題：干燥過程中溫度設置不合理，影響物料干燥效果。 3.3真空度問題：真空度不夠或波動大，導致物料干燥不均勻。 3.4物料裝載問題：物料裝載不均勻、層數(shù)過多或過少，影響干燥效果。 4.噪音過大，可能的原因包括： 4.1機械部件問題：設備內(nèi)部的機械部件磨損、松動或損壞，導致噪音增大，如電機、軸承、閥門等部件。 4.2制冷系統(tǒng)問題：制冷